振动监测参数的选取 在描述机器振动监测状态的参数有振动位移（振幅）、速度和加速度三个应测的物理量。但为了 有效准确的反应机器状态，对于工作性质、转速、结构不同的设备，应选用不同的振动物理量来 进行描述。例如：对于高频或带有较大冲击的设备，采用加速度描述较为合理；相反，对于转速 较低、无明显冲击的设备，应采用振动位移描述运转的平稳性。汽轮发电机组工作转速不是很 高，也无冲击，应采用振动位移或速度较为合理，但长期以来一直沿用振动位移，这是由下列原 因所致： (1)汽轮发电机组动静间隙很小，特别是汽轮机高压部分，为了避免振动过大发生动静碰磨，采用 振动位移限制机组振动相较于采用速度、加速度则更为有效。 (2)支撑动刚度一定时，振动位移是转子不平衡力的单值函数，因而采用振动位移作为转子平衡重 量计算依据相较于采用速度更为有效。 (3)由大量的振动故障诊断经验得出，采用振动位移来描述故障特征和现象，相较于采用振动速度 更为容易和直观。 (4)以往的振动监测技术测量位移相较于测量振动速度、加速度更为容易，由此使人们对振动位移 建立了明确的直观概念。所以尽管目前测量振动的速度较测量位移容易实现，但是由于上述(1)、 (2)、(3)的原因，在目前机组振动故障诊断、转子和轴系平衡、机组振动监测评价中.